Fabrika

Proces proizvodnje cijevi pneumatskog cilindra

Raw Material workshopRadionica sirovina

Extrusion WorkshopExtrusion Workshop

Finish Draw workshopZavrši radionicu crtanja

Honing WorkshopHoney Workshop

Polishing WorkshopRadionica poliranja

Sand Blast WorkshopRadionica peskarenja

Anodic Oxidation WorkshopRadionica anodne oksidacije

Packing Pneumatic cylinder TubePakovanje Cijev pneumatskog cilindra

Ready material workshopRadionica gotovog materijala

Prije svega, nakon što dobijemo prilagođene crteže kupca ili kupac usvoji naše standardne crteže, mi ćemo kupiti sirovinu za otvaranje kalupa.
Korak 1:Ekstrudirani aluminijumski profil prema crtežu po kalupu
2 seta mašina za ekstruziju aluminijumskih profila za teške uslove rada
2. korak:Završi izvlačenje
Korak 3:Ispravi se
4. korak:Rezanje
Korak 5:Termički tretman
Korak 6:Dušo
12 kompleta pneumatskih mašina za brušenje cijevi
FAQ:
P1: Šta je brušenje?
O: Završna obrada završne površine sa brusnim kamenom (koji se naziva i štapom za brušenje) ugrađenim u glavu za brušenje.Poznat i kao dosadan.Uglavnom obrađuje različite cilindrične rupe promjera od 5 do 500 mm ili čak i veće, a omjer dubine rupe i promjera rupe može doseći 10 ili više.Pod određenim uslovima može da obrađuje i ravne, spoljne kružne površine, sferne površine, površine zuba itd. Spoljni obim glave za brušenje je umetnut sa 2-10 brusnih ploča dužine od oko 1/3 do 3/4 dužine. dužina rupe.Prilikom brusenja rupe, ona se rotira i pomiče naprijed-nazad.Istovremeno, ravnomjerno se širi oprugom ili hidrauličkom kontrolom u glavi za brušenje.Zbog toga je površina kontakta sa površinom rupe veća, a efikasnost obrade veća.Preciznost dimenzija rupe nakon honovanja je IT7~4, a hrapavost površine može doseći Ra0,32~0,04 mikrona.Veličina dodatka za honovanje ovisi o promjeru rupe i materijalu radnog komada, općenito 0,02~0,15 mm za dijelove od lijevanog željeza i 0,01~0,05 mm za čelične dijelove.Brzina rotacije glave za brušenje je općenito 100~200 o/min, a brzina povratnog kretanja je općenito 15~20 m/min.Kako bi se odstranjivale strugotine i abrazivne čestice, poboljšala hrapavost površine i smanjila temperatura zone rezanja, tokom rada se često koristi velika količina tekućine za rezanje, kao što je kerozin ili mala količina ulja za vreteno, a ponekad se koristi i emulzija ekstremnog pritiska.

Korak 7:Poliranje
2 kompleta mašina za poliranje površina

Korak 8:Peskarenje
2 seta mašina za površinsko pjeskarenje

FAQ
P1: Šta je eksplozija pijeska?
O: Proces korištenja udarca brzog toka pijeska za čišćenje i hrapavost površine podloge.Komprimirani zrak se koristi kao snaga za formiranje mlazne zrake velike brzine za raspršivanje materijala za raspršivanje (bakarna ruda, kvarcni pijesak, šmirgl pijesak, željezni pijesak, Hainan pijesak) velikom brzinom na površinu obratka koji se obrađuje, tako da izgled ili oblik vanjske površine površine obratka se mijenja , Usljed udarca i reznog djelovanja abraziva na površinu obratka, površina obratka može dobiti određeni stupanj čistoće i različitu hrapavost, tako da poboljšavaju se mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava otpornost na zamor obratka, te povećava njegova i premaz. Adhezija između slojeva produžava trajnost premaznog filma, a također pogoduje niveliranju i dekoraciji premaza.

Korak 9:Anodiziranje
2 seta linija za eloksiranje tretmana

FAQ:
P1: Šta je anodiziranje?
O: Anodna oksidacija, elektrohemijska oksidacija metala ili legura.Aluminij i njegove legure stvaraju sloj oksidnog filma na aluminijskim proizvodima (anodi) pod djelovanjem primijenjene struje pod odgovarajućim elektrolitom i specifičnim procesnim uvjetima.Ako eloksiranje nije specificirano, obično se odnosi na eloksiranje sumpornom kiselinom.

Kako bi se prevladali nedostaci površinske tvrdoće aluminijske legure, otpornosti na habanje i drugi aspekti, proširio opseg primjene i produžio vijek trajanja, tehnologija površinske obrade postala je nezamjenjiv dio upotrebe aluminijske legure, a tehnologija anodizacije je trenutno najšire korišteni i najuspješniji.

Korak 10:Gotove aluminijske cijevi cilindra
Korak 11:Pakovanje aluminijumskih cilindarskih cevi

FACTORY