Poboljšana je preciznost pozicioniranja SMC aktuatora, povećana je krutost, klipnjača se ne rotira, a upotreba je praktičnija.Kako bi se poboljšala tačnost pozicioniranja pneumatskog pneumatskog cilindra, sve je češća primjena pneumatskih pneumatskih cilindara sa kočnim mehanizmima i servo sistemima.Za pneumatski pneumatski cilindar sa servo sistemom, čak i ako se tlak dovoda zraka i negativno opterećenje promijene, tačnost pozicioniranja od ±0,1 mm i dalje se može postići.
Na međunarodnim izložbama postoji mnogo pneumatskih cilindara sa pneumatskim cilindrima i klipnjačama različitih posebnih oblika.Budući da se klipnjače ovih tipova pneumatskih cilindara ne okreću, mogu održati određenu preciznost kada se primjenjuju na glavni motor bez dodatnih uređaja za vođenje.Osim toga, razvijeni su mnogi pneumatski cilindri i klizni sklopovi pneumatskih cilindara sa različitim mehanizmima za vođenje, kao što su pneumatski cilindri sa dvije vodilice, dvostruki pneumatski cilindri sa dvostrukim pneumatskim cilindrom, itd.
Oblik cijevi pneumatskog cilindra više nije ograničen na krug, već na kvadrat, u obliku riže ili druge oblike.Profili su opremljeni žljebovima za vođenje, žljebovima za ugradnju za senzore i prekidače, itd., što ih čini praktičnijim za korisnike za instalaciju i upotrebu.
Multifunkcionalni i složeni.Kako bi olakšali korisnicima i zadovoljili potrebe tržišta, razvijeni su različiti mali pneumatski sistemi koji su kombinovani sa više pneumatskih komponenti i opremljeni upravljačkim uređajima.Na primjer, komponente koje se koriste za pomicanje malih predmeta se sastoje od dva pneumatska cilindra s vodilicama prema X osi i Z osi.Komponenta može pomicati teške predmete od 3 kg, opremljena je solenoidnim ventilom, programskim kontrolerom, kompaktnom strukturom, malim otiskom i podesivim hodom.Drugi primjer je modul za utovar i istovar, koji ima sedam oblika modula s različitim funkcijama, koji mogu završiti operacije utovara i istovara na preciznoj montažnoj liniji i mogu proizvoljno kombinirati različite module prema sadržaju operacije.Tu je i manipulator koji je kombinacija okretnog pneumatskog cilindra i stezne čahure malog oblika i može mijenjati ugao zakretanja.Postoji nekoliko vrsta steznih stezaljki za deo stezne čaure koje možete izabrati.
U kombinaciji sa elektronskom tehnologijom, koristi se veliki broj senzora, a pneumatske komponente su inteligentne.Pneumatski cilindri sa prekidačima su naširoko korišteni u Kini, a prekidači će biti manje veličine i veće performanse., čineći sistem pouzdanijim.Korištenje senzora za zamjenu mjerača protoka i mjerača tlaka može automatski kontrolirati protok i pritisak komprimiranog zraka, što može uštedjeti energiju i osigurati normalan rad opreme.Pneumatski servo sistemi za pozicioniranje već su ušli na tržište.Sistem koristi tropoložajni petosmjerni pneumatski servo ventil, uspoređuje unaprijed određeni cilj pozicioniranja sa podacima detekcije senzora položaja i implementira negativnu povratnu kontrolu.Kada maksimalna brzina pneumatskog cilindra dostigne 2m/s i hod iznosi 300mm, tačnost pozicioniranja sistema je ±0,1mm.Novi tip inteligentnog elektromagnetnog ventila uspješno je probno proizveden u Japanu.Ovaj ventil je opremljen logičkim krugom sa senzorima i proizvod je kombinacije pneumatskih komponenti i optoelektronske tehnologije.Može direktno prihvatiti signal senzora, kada signal ispuni navedene uvjete, može sam dovršiti akciju bez prolaska kroz vanjski kontroler kako bi postigao kontrolnu svrhu.Primijenjen je na pokretnu traku predmeta, koja može identificirati veličinu predmeta koji se prenose, tako da se veliki komadi mogu slati direktno, a mali dijelovi mogu se preusmjeriti.
Veća sigurnost i pouzdanost.Od međunarodnih standarda pneumatske tehnologije posljednjih godina, standardi ne samo da predlažu zahtjeve za zamjenjivosti, već i naglašavaju sigurnost.Pritisak tlačnog ispitivanja spojeva cijevi, ljuski za obradu izvora zraka, itd. povećava se na 4 ~ 5 puta od radnog tlaka, a vrijeme otpornosti na pritisak se povećava na 5 ~ 15 min, a ispitivanje treba izvoditi na visokoj i niske temperature.Ako se ovi međunarodni standardi implementiraju, domaćim pneumatskim cilindrima, završnim poklopcima, odljevcima za tretman izvora zraka i spojevima cijevi teško je ispuniti standardne zahtjeve.Pored mjesta za ispitivanje pod pritiskom, određeni su propisi i na konstrukciji.Na primjer, vanjski dio prozirne ljuske tretirane izvorom plina mora biti opremljen metalnim zaštitnim poklopcem.
Mnoge primjene pneumatskih komponenti, kao što su valjaonice, tekstilne linije itd., ne mogu se prekinuti zbog kvaliteta pneumatskih komponenti tokom radnog vremena, jer će u suprotnom uzrokovati velike gubitke, pa je pouzdanost rada pneumatskih komponenti vrlo važna.Postoji mnogo pneumatskih komponenti koje se koriste na jedrenjacima, ali nema mnogo tvornica pneumatskih komponenti koje mogu ući u ovu oblast.Razlog je što imaju posebno visoke zahtjeve za pouzdanost pneumatskih komponenti i moraju proći relevantnu međunarodnu certifikaciju mašina.
Razvijati se u smjeru velike brzine, visoke frekvencije, visokog odziva i dugog vijeka trajanja.Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje proizvodne opreme, neophodno je poboljšati radnu brzinu aktuatora.Trenutno je radna brzina pneumatskog cilindra u mojoj zemlji općenito ispod 0,5 m/s.Prema predviđanju japanske porodice Zhuang, radna brzina većine pneumatskih cilindara će se nakon pet godina povećati na 1~2m/s, a nekima je potrebna i do 5m/s.Poboljšanje radne brzine pneumatskog cilindra zahtijeva ne samo poboljšanje kvalitete pneumatskog cilindra, već i odgovarajuće poboljšanje strukture, kao što je konfiguracija hidrauličkog amortizera za povećanje tampon efekta.Vrijeme odziva elektromagnetnog ventila bit će manje od 10 ms, a vijek trajanja će se povećati na više od 50 miliona puta.U Sjedinjenim Državama postoji ventil sa zaptivnim otvorom.Budući da je jezgro ventila okačeno u tijelo ventila i ne dodiruje jedno s drugim, vijek trajanja je čak 200 miliona puta bez podmazivanja.
Tehnologija podmazivanja bez ulja se široko koristi za ispunjavanje nekih posebnih zahtjeva.Zbog zagađenja životne sredine i zahteva elektronske, medicinske, prehrambene i drugih industrija, ulje nije dozvoljeno u životnu sredinu, tako da je podmazivanje bez ulja trend razvoja pneumatskih komponenti, a podmazivanje bez ulja može da se pojednostavi sistem.Podmazivači na europskom tržištu su već zastarjeli proizvodi, a podmazivanje bez ulja se uglavnom postiže.Osim toga, u cilju ispunjavanja određenih
Posebni zahtjevi, filteri za dezodoraciju, sterilizaciju i precizni filteri se kontinuirano razvijaju, preciznost filtracije je dostigla 0,1 ~ 0,3 μm, a efikasnost filtracije je dostigla 99,9999%.
Prema nekim posebnim zahtjevima, poboljšanje i razvoj pneumatskih proizvoda može zauzeti tržište i dobiti mnoge ekonomske koristi.Ovo su se svi složili.Jinan Huaneng Pneumatic Components Co., Ltd. je razvio pneumatske cilindre i ventile za posebne zahtjeve željezničkog ranžiranja i podmazivanja kotača i tračnice, koji su privukli pažnju željezničkog odjela.
Korištenje novih materijala i kombinacija s novim tehnologijama.Membranske sušare su razvijene u inostranstvu.Sušare koriste visokotehnološke membrane za reverznu dijalizu za filtriranje vlage iz komprimovanog zraka.Ima prednosti uštede energije, dugog vijeka trajanja, visoke pouzdanosti, male veličine i težine.Lagane i druge karakteristike, pogodne za prilike sa malim protokom.
Pneumatske zaptivke izrađene od kompozitnih materijala sa politetrafluoroetilenom kao glavnim tijelom mogu biti otporne na toplinu (260°C), hladno (-55°C) i otporne na habanje, te se sve češće koriste.
Kako bi se poboljšao kvalitet, u proizvodnji pneumatskih komponenti postupno se promoviraju nove tehnologije kao što su vakuumsko livenje pod pritiskom i uklanjanje iglica hidrogen-kiseonikom eksplozijom.
Lako se održava, popravlja i koristi.Strane zemlje proučavaju upotrebu senzora za realizaciju funkcije predviđanja kvarova i samodijagnoze pneumatskih komponenti i sistema
Vrijeme objave: Jul-11-2022